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干油润滑系统使用维护规程
作者:admin  发表时间:2011-3-31  点击:6686
  1. 技术性能

1.1系统用途
干油润滑系统主要是为轧线机械设备滑动及转动部位提供润滑脂。
1.2系统基本性能参数


序号

名称

参数

备注

1

系统最大工作压力

40MPa

 

2

系统工作流量

200mL/min

 

3

系统使用介质

2号高极压锂基脂

 

1.3系统主要设备及参数


序号

主要设备

规格型号

数量

主要参数

生产厂家

1

油箱

非标

1

100L

启润

2

 

电动润滑泵

DRB-P2357

 

1

 

 

3

补脂控制阀块

QRBZF.00B

1

 

 

4

换向阀

24EJF-P/DC24(SA-V/DC24)

1

 

 

5

干油过滤器

GGQ-L15

2

 

 

6

 

高压球阀

S-KHM-G1/2

 

2

 

 

7

集中补脂站

 

 

 

启润

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4系统工作原理
(示意图略)该干油润滑站由电动润滑泵、贮油桶、换向阀、电动机等部分组成,工作时,电动机带动润滑泵从贮油桶吸入润滑脂,压送到换向阀,通过换向阀交替向外部两条管路供油,换向阀由管路上的末端压差控制器控制换向,当两条管线交替供油完成一个周期时润滑泵自动停止供油,在设定的供油间隔时间到时润滑本自动启动再完成下一个供油周期。当贮油桶内的油位到达低位时,补脂阀自动开启集中补脂站为贮油桶补脂,当油位上升到高位时,补脂自动停止。

2操作规程
2.1开机注意事项
2.1.1使用人员必须熟悉干油润滑系统的工作原理及操作方法,熟悉各元器件的功能,熟悉整个系统的作用,并严格遵守安全技术操作规程
2.1.2保持干油润滑系统环境及设备的清洁,防止赃物进入系统,并保证系统设备上没放置工具和其它物品。
2.1.3开车前先确认贮油桶油位处于正常高度。
2.1.4启动油泵前,要先打开干油站出油口阀门。
2.1.5检查各润滑调节阀门是否完好无损。
2.1.6禁止非操作人员和非专业维护人员开动油泵进行工作和调试。
2.2开停机准则
2.2.1开动系统必须按照电气操作规程之有关规定进行。
2.2.2开机前确定安全防护装置的可靠性
2.2.3停车后各操作按钮或手柄应复到零位。
2.2.4停车时使设备处于安全状态。
2.2.5联锁条件应完备、正常。
2.2.8 开停机应与调度人员取得联系,非特别紧急情况不得擅自停车,以免影响主机的正常工作和润滑要求。
2.3操作程序
2.3.1 开机前按2.1要求进行检查。
2.3.2 启动主机电源及控制电源。
2.3.3 启动油泵。
2.3.4 系统监控。
2.4运转中异常状态的紧急处理
2.4.1运转中需要紧急停车处理时,须按正确的操作规程进行。
2.4.2设备由于异常状态停车时,操作人员应及时向维护人员通报,并协同尽快处理。
2.4.3维修人员处理事故前,操作人员应索取供电牌,故障处理中操作人员有义务进行监控。
2.4.4故障处理后,应按规定的启动程序开车。
2.5运转中的注意事项
2.5.1干油润滑站在工作过程中,应随时观察操作盘上的指示灯,当发现报警时及时向点检维护人员报告。
2.5.2干油润滑站在工作时有不正常噪音或其他异常现象时,应及时检查及报告。
2.5.3运转中的事故处理必须在停车状态进行。
2.5.4运转中操作人员须履行岗位责任制,按时、按规定检查设备的运行状况,并做好记录,不准脱岗和交给他人看管。
2.5.5无关人员禁止靠近油站,站内禁止吸烟,未经批示不得在油库内使用明火。
2.6操作人员日常点检内容
见附表«干油润滑系统点检标准»、附表«干油润滑系统给油脂标准»
2.7设备交接班规定
2.7.1接班人应提前20分钟到岗,参加交接班会;会议内容应包括:上两班设备运行情况,设备缺陷及故障处理情况,遗留问题,本班重点检查部位,本班生产运行情况。
2.7.2交接班人员应面对面履行交接班手续,对设备运行情况进行确认。
2.7.3接班时应详细检查、清点设备及工具。
2.7.4接班检查时发现异常情况或设备缺陷,应要求交班人员给予说明,否则不得接班。
2.7.5交班人员应详细填写交接班记录和设备运行记录。
2.7.6交班人员应在交班前进行卫生清扫,做到文明交班。
2.7.7接班人员未按时到岗时,交班人员应坚持岗位,不得以任何理由离岗。
2.7.8对当班发生的设备故障,应积极处理,不得拖延至下班;如确属当班无法处理完,经接班人确认,方可交下班继续处理。
2.8安全注意事项
2.8.1非本岗位人员未经批准不得操作设备。
2.8.2任何人不得随便拆除安全保护装置和放宽压力调节范围。
2.8.3不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构。
2.8.4在设备运转过程中,操作人员要对周围环境进行监护,时刻注意仪表数据变化情况。
2.8.5不允许清扫正在运行之中的设备。
2.8.6非电器人员勿动电气设备。
2.8.7泵在运行过程中严禁将正常工作的压力表开关关闭。

3维护规程
3.1维护人员日常检查内容
见附表«干油润滑系统点检标准»、附表«干油润滑系统给油脂标准»
3.2经常发生的故障的原因及排除方法


序号

故障现象

原因分析

排除方法

备注

1

压力表显示压力低于正常供油压力并持续较长时间

  1. 贮油桶内有空气
  2. 外部管路有漏点
  3. 安全阀设定压力较低
  4. 油泵内磨损大

6.配合零部件的间隙大

清洗更换过滤器
检查并加油
排净气体
修理油泵或更换油泵
修理零部件

 

2

噪音大

  1. 泵内有空气
  2. 滤油器堵塞
  3. 油位过低气
  4. 管路振动

 

排气并检查漏气部位
清洗或更换滤油器
加油、检查管路密封
检查并消除异常震动

 

3

贮油桶油位下降较快

1. 有泄漏点

寻找并处理

 

3.3维修技术标准
见附表《干油润滑系统维修技术标准》
3.4设备定期清扫的规定
3.4.1 设备维护人员应定期对所负责区域进行清扫。
3.4.2 及时处理设备漏油,防止环境污染。
3.4.3 对旋转部位的清扫应在停机时进行。
3.4.4 对电气设备的清扫应在切断电源的情况下进行。
3.4.5 废旧油的回收应按公司规定进行。
3.5设备维护要求和规定
3.5.1维护人员应认真履行职责,发现问题或接到情况后应迅速做出判断:对危及生产及安全的立即处理,对可在检修时处理的问题要认真记录。
3.5.2维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次。
3.5.3详细记录设备故障、缺陷发生发现的时间;故障缺陷情况;主要的修复措施;更换的零部件;初步的原因分析。
3.5.4对当班未处理完的设备故障应有明确记录,并对接班人做详细交待。
3.5.5对无力进行处理的设备故障及缺陷,应做详细记录,及时通知调度室并向上级汇
报。
3.5.6维修记录不得伪造、涂改,应注意保存。


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